壓鑄模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及改善方法

　　壓鑄模具表面溫度不平均或不適當(dāng)?shù)脑挘蜁?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中，模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。那么壓鑄模具在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)哪些問題？又怎樣改善這些問題呢？
　　一．冷紋：
　　原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡．
　　改善方法：
　　1．檢查壁厚是否太薄，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填．
　　2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)．
　　3．縮短充填時(shí)間
　　4．改變充填模式
　　5．提高模溫的方法
　　6．提高熔湯溫度
　　7．檢查合金成分
　　8．加真空裝置．
　　二．裂痕：
　　原因：1．收縮應(yīng)力
　　2．頂出或整緣時(shí)受力裂開
　　改善方法：
　　1．加大圓角
　　2．檢查是否有熱點(diǎn)
　　3．增壓時(shí)間改變
　　4．增加或縮短合模時(shí)間
　　5．增加拔模角
　　6．增加頂出銷
　　7．檢查模具是否有錯(cuò)位、變形
　　8．檢查合金成分。